雙頭沖孔壓力試驗機具體結構：床身2、絲杠1、立柱3和4、油缸5和6、電磁閥組件7、電控箱9、電機油 泵裝置8、油箱10。 　　
    床身2由型鋼焊接而成，呈長板凳型。其板凳面上有導軌，立柱3、4的底座座在床身2的板凳面導 軌上；立柱3、4的底座通過絲杠1連接；油缸5和油缸6分別固定在立柱3和4上，立柱3、4在加工有正反 絲的絲桿1傳動下沿床身2導軌水平方向直線移動；沖頭（上模）固定在油缸桿上，下模固定在立柱底座 上與上模對映，上下沖模可隨立柱同步移動。根據沖孔要求，配套加工成不同尺寸上下模；并且上下沖 模底座加工成統一尺寸，方便更換。 　　 油缸桿后面安裝有導向滑道，使油缸桿沿直線運動，確保上下模軸向中心線重合。油缸桿側 面焊有附件桿，附件桿上安裝有位置可調的滑塊。立柱3、4上分別固定有上下行程開關，滑塊可在行程 開關之間移動；通過調整滑塊位置控制沖頭上下提升高度、從而提高效率、減少無用功時間。立柱3、4 底座上的下模旁邊安裝有定位檔板，用于工件加工定位。下模底座采用雙層互成90度T型槽螺栓固定結 構設計，方便下模底座移位。下模底座出口處設計有排削口，每次沖孔下的沖片從排削口沿排削通道滑 入接削裝置。在上下模中間安裝有檔料板，用于工件沖孔時脫模。 　　 電機油泵裝置8、油箱10安裝在床身2的板凳面下面，電控箱9安裝在床身2的板凳支腿端部。 電磁閥組件7安裝在床身2的板凳面后面。 　　雙頭沖孔壓力機工作原理：電動機拖動油泵開始工作，經電磁換向閥向兩個油缸同時供油，兩油缸 桿分別帶動各自沖頭向下運動——沖孔。 　　雙頭沖孔壓力機具體使用：1、裝配模具：按沖孔要求安裝沖頭上下模，配合使用旋轉開關，控制 沖頭向下移動或停止，調整下模位置，保證上下模中心線重合；2、調雙孔中心距：轉動手輪，絲杠1轉 動，拖動立柱3和4沿床身2的板凳面導軌移動，按要求調節兩沖孔間距；3、安裝定位檔板：采用單端定 位安裝一端定位檔板，控制孔到邊距離；安裝側面定位檔板，控制孔到側邊距離； 4、調滑塊定上下行 程開關預沖孔：啟動油泵電機，把工件（角鋼）扣放在下模上，一端頂住定位檔板、長邊靠緊側面定位 檔板，輕踏開關，液壓油經電磁換向閥向兩個油缸供油，推動缸桿帶動沖頭向下運動，工件被沖孔；同 時調節缸桿附件的下滑塊碰住下行程開關，沖頭向下運動停止，松開腳踏開關沖頭自動回升，帶著工件 向上運動碰住檔料板，工件與沖頭分開——脫模；沖頭繼續向上運動調節缸桿附件的滑塊碰住上行程開 關自動停止，完成一次雙頭沖孔動作；5、實測尺寸：測量孔到孔間距、孔到邊距離；如不合適調節2、 3步驟。6、連續沖孔：預沖孔工件經檢測合格后，這時上下換料，可連續沖孔。 　　雙頭沖孔壓力機沖孔使用注意事項：1沖孔用上下模要匹配，確保沖模間隙合適；2上下模安裝中心 線必須重合，嚴禁歪斜使用；3使用時要求工件必須靠緊定位檔板，確保雙孔間距精確，經常抽檢工件 沖孔尺寸（孔到孔間距，孔到邊距離），發現問題及時修正。 　　雙頭沖孔壓力機的使用范圍：適用于加工長度在600——2000mm之間的輕質角鋼，人工能搬動好上 下料。當加工三孔時，可先踩踏雙頭開關沖雙孔，通過角鋼移位，再踩踏單頭開關沖第三個孔，完成三 孔沖孔加工。 　　雙頭沖孔壓力機電氣采用三相380V、50Hz交流電源，主控回路采用380V供電，液壓電磁閥采用 DC24V供電，由降壓變壓器整流橋堆獲得；所有電器安裝在專用電箱9 中，避免灰塵侵入，油泵開關安 裝在電箱門上便于操作；電箱9門上還安裝有3個旋鈕開關：為分別單獨控制單頭2個和雙頭同時控制1個 ，用于上下模具對正和有時需要沖頭點動或中間停頓時的控制。機器安裝有3個腳踏開關，分別單獨控 制2個油缸和同時聯動控制雙油缸同時動作；正常使用時，僅需用腳踩踏開關即可完成沖孔工作。 　　雙頭沖孔壓力機電氣系統設計有：1、漏電、過載保護；2、用行程開關控制沖孔油缸上下行程；3 、用旋轉開關獲得單次及點動運動(用于對上下模具)；4、電源指示；5、急停開關。 　　雙頭沖孔壓力機的改進：可以增加計數功能。 　　雙頭沖孔壓力機結構簡單、實用，我單位自制造成功后已加工數以千計隅撐，機械、電氣性能穩定 。由于雙孔間距定位精確，受到廣大安裝用戶好評。